TSD
热成像钢渣检测
配置热成像钢渣检测系统的洁净钢
TSD 2.0
对钢材纯度的要求日益提高，因此需要将液态钢从氧气炼钢转炉或电炉无钢渣地转移到钢包中。这方面的一个前提条件是，能够及时探测到钢渣是否混入了液态钢中。AMEPA 最新的钢渣检测系统以热成像技术为基础，可检测钢中钢渣的夹杂情况。
热成像钢渣检测利用了在相同温度下，钢和钢渣在远红外范围内的热辐射特性明显不同这一特点。
热成像钢渣检测系统主要由用于观察出钢流的红外摄像机、评估计算机和显示设备组成。红外摄像机安装在已冷却的钢外壳中，可防止受损。
在系统监视器和倾斜支架上的多个外围监视器上，摄像机图像均以伪色显示。
优势
与其他用于在转炉和电炉出钢中检测钢渣的方法相比，该方法具有以下优点：
高效
在使用 AMEPA TSD 2.0 进行热成像钢渣检测时，并没有在容器中安装传感器或类似装置。这意味着用户的维护和保养成本很低。在需要进行系统干预或维修的情况下，通过与浇注流或危险区域在空间上保持间距，甚至能在连续流程中实现干预。
可靠
由于 AMEPA TSD 2.0 集成了各种算法和补偿机制，因此这些系统不受各种工艺因素的影响，例如炉口结渣、浇注流几何形状的变化、浇注流的不同温度或湍流，以及由于加入添加剂而产生的例如形成火焰等影响。
兼容
AMEPA TSD 2.0 系统与所有常见的钢渣保留系统完全兼容，例如 Dart、Ball 等。我们的客户使用市场上现有的系统，用于在发生警报后全自动控制锁定系统，例如锤击或闸阀系统。
信息清晰
钢渣检测所产生的过程数据，和角度、重量、熔体编号等相关的生产信息一起存储在数据库系统中。此外，该系统可根据计算所得的指标（指数）针对所转移的钢渣量得出结果。除了过程数据和系统信息外，还创建了过程视频，以便在以后进行精确的过程分析。
属性
钢渣检测系统必须安全和可重复地检测钢渣的夹杂情况，即使在复杂的运行条件下也应如此，以便显著提高自动化程度。
不同的运行条件例如包括：
- 不断变化的出钢温度和浇注流直径
- 不断变化的炉口结渣
- 通过观察钢包产生的热背景辐射
- 环境中不断变化的灰尘和湿度
系统的可靠性在很大程度上取决于这些特性在过程中的识别，以及进行补偿/隐藏的可靠性。
TSD 2.0 应用程序能够检测浇注流的不同辐射特性，以及流束与摄像机之间透射比的变化，并将其纳入评估范围，以进行修正。该系统能够主动适应当前变化的条件。在出钢流位置变化或背景发射高的情况下，为了确保最佳的钢渣检测效果，该系统具备复杂的钢流检测装置和相应算法。
测量原理
所使用的钢/钢渣的热发射强度差一方面取决于两种物质的不同成分，另一方面取决于在所使用的波长范围内的相应发射。在可见波长范围内，辐射的差异很小，但随着波长的增加差异会变大。因此，AMEPA 使用在长波红外范围内工作的红外摄像机作为探测器。此外，该波长范围还具有以下优点：与短波红外范围相比，烟尘颗粒的辐射所受到的影响较小。
使用 AMEPA TSD 2.0，可以将红外摄像机的原始图像与环境参数相关联，并在优质的工业电脑中进行评估。
