TSD

热成像钢渣检测

配置热成像钢渣检测系统的洁净钢
TSD 2.0

对钢材纯度的要求日益提高,因此需要将液态钢从氧气炼钢转炉或电炉无钢渣地转移到钢包中。这方面的一个前提条件是,能够及时探测到钢渣是否混入了液态钢中。AMEPA 最新的钢渣检测系统以热成像技术为基础,可检测钢中钢渣的夹杂情况。

热成像钢渣检测利用了在相同温度下,钢和钢渣在远红外范围内的热辐射特性明显不同这一特点。

热成像钢渣检测系统主要由用于观察出钢流的红外摄像机、评估计算机和显示设备组成。红外摄像机安装在已冷却的钢外壳中,可防止受损。

在系统监视器和倾斜支架上的多个外围监视器上,摄像机图像均以伪色显示。

您的联系人

硕士工程师 Wolfgang Bender-Bergold
工程与服务经理

+49 2405 4080820

硕士工程师Paul Massmann
技术销售

+49 2405 4080815

优势

与其他用于在转炉和电炉出钢中检测钢渣的方法相比,该方法具有以下优点:

高效

在使用 AMEPA TSD 2.0 进行热成像钢渣检测时,并没有在容器中安装传感器或类似装置。这意味着用户的维护和保养成本很低。在需要进行系统干预或维修的情况下,通过与浇注流或危险区域在空间上保持间距,甚至能在连续流程中实现干预。

可靠

由于 AMEPA TSD 2.0 集成了各种算法和补偿机制,因此这些系统不受各种工艺因素的影响,例如炉口结渣、浇注流几何形状的变化、浇注流的不同温度或湍流,以及由于加入添加剂而产生的例如形成火焰等影响。

兼容

AMEPA TSD 2.0 系统与所有常见的钢渣保留系统完全兼容,例如 Dart、Ball 等。我们的客户使用市场上现有的系统,用于在发生警报后全自动控制锁定系统,例如锤击或闸阀系统。

信息清晰

钢渣检测所产生的过程数据,和角度、重量、熔体编号等相关的生产信息一起存储在数据库系统中。此外,该系统可根据计算所得的指标(指数)针对所转移的钢渣量得出结果。除了过程数据和系统信息外,还创建了过程视频,以便在以后进行精确的过程分析。

属性

钢渣检测系统必须安全和可重复地检测钢渣的夹杂情况,即使在复杂的运行条件下也应如此,以便显著提高自动化程度。
不同的运行条件例如包括:

  • 不断变化的出钢温度和浇注流直径
  • 不断变化的炉口结渣
  • 通过观察钢包产生的热背景辐射
  • 环境中不断变化的灰尘和湿度

系统的可靠性在很大程度上取决于这些特性在过程中的识别,以及进行补偿/隐藏的可靠性。

TSD 2.0 应用程序能够检测浇注流的不同辐射特性,以及流束与摄像机之间透射比的变化,并将其纳入评估范围,以进行修正。该系统能够主动适应当前变化的条件。在出钢流位置变化或背景发射高的情况下,为了确保最佳的钢渣检测效果,该系统具备复杂的钢流检测装置和相应算法。

测量原理

所使用的钢/钢渣的热发射强度差一方面取决于两种物质的不同成分,另一方面取决于在所使用的波长范围内的相应发射。在可见波长范围内,辐射的差异很小,但随着波长的增加差异会变大。因此,AMEPA 使用在长波红外范围内工作的红外摄像机作为探测器。此外,该波长范围还具有以下优点:与短波红外范围相比,烟尘颗粒的辐射所受到的影响较小。

使用 AMEPA TSD 2.0,可以将红外摄像机的原始图像与环境参数相关联,并在优质的工业电脑中进行评估。

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