SRM

在线粗糙度测量

使用在线粗糙度测量系统
SRM 100 打造完美表面

AMEPA 对表面轮廓进行在线测量,为客户提供巨大优势:

  • 可视化显示和记录整个带材长度上的粗糙度分布
  • 及时发现超出公差的粗糙度值,例如由于原材料粗糙、工作辊磨损和不允许的工艺参数
  • 提供在线数据,以确定更换工作辊的最佳时间
  • 提供所测定的粗糙度值 Ra 作为过程控制的输入值
  • 减少使用触针式轮廓仪进行离线测量的次数
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您的联系人

经济工程硕士Ansgar Berlekamp
技术销售

+49 2405 4080863

硕士工程师Jens Harre
技术销售

+49 2405 4080811

优势

精确

  • 测量范围 Ra 0.3 至 3 µm,
    RPC 30 至 120 cm-1
    ,Ra 分辨率 0.01 µm
  • 适用于汽车品质,接触测量精度高,±10%
  • 测量频率高达 100 Hz,响应时间短,高度动态响应
  • Ra 测量可选择 0.8 或 2.5 mm 的取样长度
  • 视野 1.2 x 0.4 mm
    ,测量线 1200 x 3.5 µm
    (≈ 空间分辨率和测针的探测头)

高效

  • 对振动和带材振动不敏感,可测量高达 2000 m/min 和更高的带材运行速度
  • 减少耗时和耗样品的接触测量,同时保持与接触测量有非常高的相关性
  • 可以独立于光照条件进行测量,也可以在带材静止的情况下进行测量

信息清晰

  • 利用从线圈长度的始端到末端的图像证明,记录相关粗糙度参数的测量数据
  • 显示表面结构的显微图像
  • 用于检查设备完整性和测量仪器能力的验证单元

应用广泛

  • 所有优质钢表面(Z、ZE、ZF、EDT、EBT 或 Pretex 织构化)和铝表面(轧制光洁度和 EDT)上的非接触测量
  • 在一次测量记录中获得 Ra、RPc 和 Rz,针对可横向接近的测量轨道可进行调整(例如用于带材中心、带材边缘)
  • 测量角度与轧制方向成 90 度(DIN EN ISO 10049 的要求),可选 45 度

01

SRM 用户界面

激光线和镀锌表面织构(此处为 EDT)清晰可见。屏幕截图示例显示了线圈长度上的在线 RA 和 RPC 结果以及最新的显微图像。由于该系统具有高动态性,因此操作员可以在带材更换期间快速修正粗糙度的超调(在图表中心)。

02

SRM – 经过测试和验证

将 SRM 结果与传统触针式轮廓测量(测针)进行比较的设备试验表明,该系统具有很高的可靠性和精度。在给出的实例中可以看出,离线的触针式轮廓测量结果与在线 SRM 结果之间具有良好的相关性。

03

SRM 验证单元

验证测量是对传感器的光学特性和完善的操作功能进行的检查。

通过自动验证测量,即使在运行期间也可以检查传感器。从而确保和记录测量结果的质量始终如一。

在线粗糙度测量的测量原理

表面粗糙度测量系统 SRM 基于直线投影原理,是一种已经由冶金研究中心(CRM,列日)申请专利的二维激光三角测量方法。

激光线每秒在带材上投射高达 100 次。集成的 CMOS 摄像机拍摄激光线和表面结构的显微图像。借助智能图像处理,能够检查清晰可见的激光线的合理性、对其进行过滤和处理,从而便于计算粗糙度值。相应组合各个测量结果,从而接近符合 DIN EN ISO 10049 标准的条件。在以例如 60 Hz 的频率操作,和对 30 多个测量值取平均值时,可以在粗糙度改变时实现大约 0.5 秒的快速响应。

距离传感器放置在距离变化量的中间。该传感器可以触发测量和图像拍摄。因此,光学器件的焦点始终处于正确的距离。通过集成的驱动器,传感器自动补偿变化的带材厚度。

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