SRM
在线粗糙度测量
优势
精确
- 测量范围 Ra 0.3 至 3 µm，
RPC 30 至 120 cm-1
，Ra 分辨率 0.01 µm - 适用于汽车品质，接触测量精度高，±10%
- 测量频率高达 100 Hz，响应时间短，高度动态响应
- Ra 测量可选择 0.8 或 2.5 mm 的取样长度
- 视野 1.2 x 0.4 mm
，测量线 1200 x 3.5 µm
（≈ 空间分辨率和测针的探测头）
高效
- 对振动和带材振动不敏感，可测量高达 2000 m/min 和更高的带材运行速度
- 减少耗时和耗样品的接触测量，同时保持与接触测量有非常高的相关性
- 可以独立于光照条件进行测量，也可以在带材静止的情况下进行测量
信息清晰
- 利用从线圈长度的始端到末端的图像证明，记录相关粗糙度参数的测量数据
- 显示表面结构的显微图像
- 用于检查设备完整性和测量仪器能力的验证单元
应用广泛
- 所有优质钢表面（Z、ZE、ZF、EDT、EBT 或 Pretex 织构化）和铝表面（轧制光洁度和 EDT）上的非接触测量
- 在一次测量记录中获得 Ra、RPc 和 Rz，针对可横向接近的测量轨道可进行调整（例如用于带材中心、带材边缘）
- 测量角度与轧制方向成 90 度（DIN EN ISO 10049 的要求），可选 45 度
01
SRM 用户界面
激光线和镀锌表面织构（此处为 EDT）清晰可见。屏幕截图示例显示了线圈长度上的在线 RA 和 RPC 结果以及最新的显微图像。由于该系统具有高动态性，因此操作员可以在带材更换期间快速修正粗糙度的超调（在图表中心）。
02
SRM – 经过测试和验证
将 SRM 结果与传统触针式轮廓测量（测针）进行比较的设备试验表明，该系统具有很高的可靠性和精度。在给出的实例中可以看出，离线的触针式轮廓测量结果与在线 SRM 结果之间具有良好的相关性。
03
SRM 验证单元
验证测量是对传感器的光学特性和完善的操作功能进行的检查。
通过自动验证测量，即使在运行期间也可以检查传感器。从而确保和记录测量结果的质量始终如一。
在线粗糙度测量的测量原理
表面粗糙度测量系统 SRM 基于直线投影原理，是一种已经由冶金研究中心（CRM，列日）申请专利的二维激光三角测量方法。
激光线每秒在带材上投射高达 100 次。集成的 CMOS 摄像机拍摄激光线和表面结构的显微图像。借助智能图像处理，能够检查清晰可见的激光线的合理性、对其进行过滤和处理，从而便于计算粗糙度值。相应组合各个测量结果，从而接近符合 DIN EN ISO 10049 标准的条件。在以例如 60 Hz 的频率操作，和对 30 多个测量值取平均值时，可以在粗糙度改变时实现大约 0.5 秒的快速响应。
距离传感器放置在距离变化量的中间。该传感器可以触发测量和图像拍摄。因此，光学器件的焦点始终处于正确的距离。通过集成的驱动器，传感器自动补偿变化的带材厚度。
