WMS

在线波纹度测量系统

使用在线波纹度测量系统 WMS 100
打造完美表面

AMEPA 对表面轮廓进行在线测量,为客户提供巨大优势:

  • 可视化显示和记录整个带材长度上的波纹度和粗糙度分布
  • 及时发现超出公差的波纹度和粗糙度值,例如由于以下原因所造成:
    • 原材料的粗糙度
    • 工作辊的磨损
    • 不允许的/不正确的工艺参数
  • 提供在线数据,以确定更换工作辊的最佳时间
  • 提供波纹度值 Wsa 和粗糙度值 Ra 作为过程控制的输入值
  • 减少使用触针式轮廓仪进行离线测量的次数

您的联系人

经济工程硕士Ansgar Berlekamp
技术销售

+49 2405 4080863

硕士工程师Jens Harre
技术销售

+49 2405 4080811

优势

精确

  • Wsa 的测量范围为 0.1 至 1 µm,Ra 的测量范围为 0.3 至 3 µm,
    RPc 为 30 至 120 cm-1
  • Wsa 分辨率 0.001 µm,Ra 分辨率 0.01 µm
  • Wsa 测量频率:测量频率最高可达 1 Hz
  • Ra 测量可选择 0.8 或 2.5 mm 的取样长度
  • WMS 测量方向与轧制方向平行
  • 视野 1.2 x 0.4 mm,测量线 1200 x 3.5 µm(空间分辨率与探测头)

高效

  • 减少生产线和实验室中耗费时间的触针式轮廓测量次数
  • Wsa 测量的带材速度可以达到
    180 m/min
  • 及早检测超出公差的波纹度值、实现最佳过程控制、响应时间短、动态性强

应用广泛

  • 测量不受照明条件影响
  • 对各种优质表面进行非接触式测量,由铝(Millfinish 和 EDT)或钢(Z、ZE、ZF)制成,分别经过 EDT、EBT 或 Pretex 织构化
  • 在一次测量记录中获得 Wsa、Ra、RPc 和 Rz,针对可横向接近的测量轨道可进行调整(例如用于带材中心、带材边缘)
  • 按照带材厚度自动调整

信息清晰

  • 利用整个线圈长度上的图像证明,记录有关波纹度和粗糙度参数的测量数据
  • 显示表面结构的显微图像
  • 用于检查测量系统的验证单元
  • WMS 系统的应用广泛的可视化选项

01

WMS 可视化系统

用于波纹度测量的可视化系统结构与粗糙度测量的结构相同。除了波纹度值 Wsa 和 Wa 0.8 之外,还可以计算和显示粗糙度值 Ra、Rz、RPc 和其他数值。因此,WMS 系统为数据提供了应用广泛的可视化选项。

示例截图显示了整个线圈长度上的在线 Ra、Rz、RPc 和 Wsa 结果,以及最后的显微图像。一旦波纹度或粗糙度超出了客户特定极限值的公差,便会重复显示警告和报警信号。操作员可立即采取必要的措施,从而避免损失大量时间。

02

测量的关联性良好

由 WMS 波纹度测量系统确定的参数与在实验室测量的波纹度和粗糙度值之间具有良好的相关性,上述示意图可以说明这一点。

03

拼接过程

为了达到波纹度测量所需的 30 或 50 mm 测量长度,会重叠拍摄显微镜下的单个图像。拼接算法确定了单个图像的方向,并指定了位移,从而使它们可以组合成一个长的图像条。

以这种方式获得的激光线延伸到所有图像上,可以对其进行检测和评估,以确定波纹度和粗糙度参数。

WMS 在线波纹度测量系统

如果钢板的波纹度超过规定限度,钢材用户一般不会接受将退火和镀锌产品用于高附加值的应用中。后续的加工步骤,特别是喷漆,会导致质量低劣,进而导致级别降低。因此需要直接在线测量,以全面评估沿整个线圈的表面质量。

基本上,表面形态是指关于表面高度变化的水平和垂直信息,可分为(微观)粗糙度和波纹度。

粗糙度只包括水平间隔或波长不超过 0.8 mm 的高度波动,或者针对钢材的情况而言,不超过 2.5 mm 的高度波动,与此不同的是,波纹度指的是波长更大的结构部件。波纹度一般是指粗糙度以上的波浪长度范围内的表面形状偏差,这会导致在高光涂层表面反射光时产生明显可见的形变。

波纹度测量系统是以表面粗糙度测量系统 SRM 为基础的测量系统,其工作原理为直线投影,这是一种二维激光三角测量法。冶金研究中心(CRM,列日)已经对基于这一原理的在线粗糙度和波纹度测量系统申请了专利。

  • 未过滤和已过滤的曲线图

我们为您带来了灵感?您想要对您的生产进行现代化更新、落实新创意,或者优化常规工作?那么欢迎与我们联系,您总能找到一位称职的联系人。